User manual CARRIER 23058

[. . . ] 38RA 040 - 160 Unité de condensation Puissance frigorifique nominale 40 - 151 kW 50 Hz AQUASNAP Consulter le manuel "38 RA - Régulation Pro-Dialog " pour l'utilisation de la régulation. Instructions d'installation, de fonctionnement et d'entretien Le graphique montré en page de couverture est uniquement à titre indicatif, et n'est pas contractuel. Le fabricant se réserve le droit de changer le design à tout moment, sans avis préalable. 2 Table des matières 1 - INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1. 1 - Consignes de sécurité à l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [. . . ] La longueur de câble mentionnée limite la chute de tension < à 5% (voir tableau). IMPORTANT: Avant le raccordement des câbles électriques de puissance (L1 - L2 - L3), vérifier impérativement l'ordre correct des 3 phases avant de procéder au raccordement sur l'interrupteur sectionneur principal. 8. 1 - Câblage de commande sur site Consulter le manuel intitulé "Séries 38 RA - Régulation ProDialog Plus" et le schéma de câblage électrique certifié fourni avec l'unité pour le câblage de commande sur site des éléments suivants. Unités 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 RA RA RA RA RA RA RA RA RA RA 040 050 060 070 080 090 100 120 140 160 S Min. (mm 2) par phase 1x 6 1x 6 1x 10 1x 10 1x 16 1x 16 1x 25 1x 25 1x 35 1x 50 Type de câble XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu XLPE Cu L (m) Maxi. (mm2) par phase 1x 16 1x 25 1x 25 1x 35 1x 50 1x 70 1x 70 1x 95 1x 120 1x 150 Type de câble PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu L (m) Maxi. 245 300 300 310 350 380 380 410 435 450 Légende S Section du câble d'alimentation puissance (voir schéma du chapitre "raccordement électrique"). 13 9 - TUYAUTERIES FRIGORIFIQUES 9. 1 - Installation sur site, détendeur thermostatique (TXV) et vanne solénoïde. · · Le bulbe du détendeur doit se situer au moins après deux coudes à 90° de la sortie évaporateur. De préférence, placer le TXV dans une partie verticale, sinon respecter la position des aiguilles d'une horloge indiquant quatre heures (6 étant le bas de la tuyauterie horizontale). Les TXV et vannes solénoïdes sont à installer comme indiquées figures 1, 2 et 3. Les vannes solénoïdes ne sont pas nécessaires dans le cas d'évaporateur à circuit simple si la capacité de l'évaporateur peut contenir toute la charge. Elles sont utilisées pour les évaporateurs à circuit double pour désactiver une partie des batteries d'évaporateur afin de réduire la charge au compresseur. Figure 1 - 38RA 040-080 - évaporateur simple 2 3 1 A 6 5 4 · · Figure 2 - 38RA 050-080 - Evaporateur simple partagé 5 3 4 · 1 2 4 9. 2 - Pose de tuyauteries. IMPORTANT: A la sortie du groupe frigorifique, prévoir le bridage des tuyauteries afin d'éviter les vibrations et les éventuelles ruptures. Sur tous les groupes, relâcher la pression de la charge de maintien avant d'ouvrir le circuit. · Enlever le capuchon de sécurité du raccord conique Schrader du robinet départ liquide, appuyer sur le téton de la valve pour libérer la totalité de la charge d'attente du système (azote). · Débraser les bouchons et préparer les tubes pour le raccordement. · Effectuer les raccordements de la ligne liquide entre l'indicateur d'humidité et l'évaporateur. · Effectuer les raccordements basse pression (ligne d'aspiration) entre le condenseur et l'évaporateur. Pendant ces opérations, faire circuler dans les conduits un gaz inerte tel que l'azote pour éviter la formation d'oxyde ce cuivre. 9. 3 - Sélection de la batteri e évaporateur 38 RA 050-080 Le circuit de ces unités comporte deux compresseurs en parallèle. Pour assurer le retour d'huile aux compresseurs à charge faible, il pourra être nécessaire de partager la batterie évaporateur en deux circuits indépendants. Dans ce cas, le tableau suivant donne la répartition en % de la puissance frigorifique pour chaque circuit de l'évaporateur. 38RA 050 060 070 080 Circuit évaporateur A1, % 46 40 50 50 Circuit évaporateur A2, % 54 60 50 50 A 6 38 RA 090-160 Ces unités possèdent deux circuits frigorifiques indépendants, la batterie évaporateur devra être obligatoirement circuitée avec deux circuits indépendants. Le tableau suivant donne la répartition en % de la puissance frigorifique pour chaque circuit de l'évaporateur. 38RA 090 100 120 140 160 Circuit évaporateur A, % 45 40 50 50 50 Circuit évaporateur B, % 55 60 50 50 50 Figure 3 - 38RA 090-160 - Evaporateur double 1 2 3 A 6 5 3 4 1 2 B 6 5 4 1 2 3 4 5 6 A B Légende des figures 1 - 2 - 3: Ligne liquide du 38 RA Filtre déshydrateur Vanne solénoïde (fournie non installée) Evaporateur Détendeur thermostatique TXV Voyant liquide Circuit A Circuit B ----- Fourniture client 14 10 - DIMENSIONNEMENT DES TUYAUTERIES FRIGORIFIQUESA VEC LE RÉFRIGÉRANT 10. 1 - Généralités Le dimensionnement des tuyauteries frigorifiques doit être réalisé en tenant compte des contraintes suivantes: Le retour d'huile au compresseur doit être assuré pour la plupart des applications. Une vitesse minimum du réfrigérant est nécessaire pour assurer cet entraînement. [. . . ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ce dommage empêchera-t-il la mise en route de l'unité ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L'unité est installée de niveau L'alimentation électrique correspond à la plaque d'identification de l'unité Le câblage du circuit électrique est d'une section correcte et a été installé correctement Le câble de terre de l'unité a été raccordé La protection du circuit électrique est d'un calibre correct et a été installé correctement Toutes les bornes sont serrées Tous les câbles et les thermistances ont été inspectés pour qu'il n'y ait pas de fils croisés Tous les ensembles fiche sont serrés Contrôle des systèmes d'air Toutes les centrales d'air fonctionnent Mise en route de l'unité Le niveau d'huile est correct L'unité a été contrôlée sur le plan des fuites (y compris les raccords) Localiser, réparer et signaler toutes fuites de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 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